品牌柜事业部重要出产凹凸压品牌授权开关柜，面向数据中心、地铁、医院等沉要行业用户，近年来实现了北京冬奥会张家口赛区、石家庄地铁、国度超算数据中心等国度沉点项目。事业部在提升产品品质的同时，不休落实精益出产理想，采取一系列措施，持续提升铜排利用率。
铜排作为成套开关柜的重要原资料，占到项目成本的20%左右，铜排加工降本增效尤为沉要。今年9月疫情期间，事业部成立了由结构设计部、出产部、工业设计部组成的结合降本幼组，以《大幅提升铜排利用效能》为课题组织项目攻关，实现了利用的开发，实现了对2019年版本的套料软件的职能升级，获得了显著的成效，预计可年节约成本数十万元，并提升项目中标率。
事业部通过一些列措施，大幅降低了废料率，铜材的废料率降低并节造在2%左右，达到了成套行业母线加工绝对顶尖水平。
自建数字化平台，对铜排的采购、出产领用、余料、废料处置、设备效能等，进行了全方位的管控。在铜排管控系统上，治理人员可当令看到铜排的加工情况，对出产领料、库存进行当令统计，自动分析并天生报表。借助该平台，出产经理可对设备效能及出产打算进行迅快调整，解决了以往出产过程中的“出产黑箱”问题，治理的精密度大大提升。
图一 铜母线管控系统
大幅升级自编铜材套料软件，软件集成了10余项职能，涵盖设计及出产多个环节。铜排原资料长度为6米，传统加工模式会产生大量1米-3米不等的余料，很难回收处置。事业部发现行业痛点，积极经营，假造了套料软件，95%以上铜排经过排版套料以来，可利用长度可达到5.7-5.9米，大大降低了余料的产生。今年以来，思考到设计人员必要有大量表格必要处置，效能不高，创新性的设计了数据提取职能，节俭了大量表格编纂功夫，也削减了谬误率。
以往，铜豆及刀口属于加工必须产生的部门，对废料率的统计及提升、节造没有参考意思，掺杂在废料率中，会使数据失真。套料软件还沉新界说了废料率的正确概想，将加工铜豆及剪切刀口从废料统计中剔除，废料只蕴含不能再加工的料头。同时，将一米以下的余料统一造作成铜排垫块，削减了余料。铜排垫块也纳入云平台集中治理，每天入库及出库，提升了原资料的安全性。
图二 沉庆双活数据中心项目
如上图，沉庆双活数据中心项目，经过套料软件排版后，废料率达到0.98%。
数据平台及套料软件的利用，提升了人员效能，大幅降低了原资料成本，平台管流程，软件管成本，两者相结合产生了优良的成效。铜排成本的优化，同时能够推动项目报价的正确性，提高中标率。另表，事业部在研发铜排自动上料工装，有望大幅降低人员劳动强度，提升上料效能。2022年，品牌柜落实公司精益理想，累计改善项达到300余项，技改创新为出产提供了强劲动力。